模流分析（moldflow）這個概念源自與臺灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進(jìn)行評估，完善模具設(shè)計方案及產(chǎn)品設(shè)計方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等。

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務(wù)。 功能和優(yōu)勢 面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計和細(xì)化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細(xì)設(shè)計的速度 加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過自動完成重復(fù)性任務(wù)來提率，例如創(chuàng)建間隙切口

首先，通過模具設(shè)計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設(shè)計，對冷卻布局設(shè)計的顧問功能，解決了模具設(shè)計上經(jīng)驗者不足而引起的設(shè)計質(zhì)量差的課題。 其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設(shè)計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標(biāo)準(zhǔn)零件庫，標(biāo)準(zhǔn)模架庫，通過注冊企業(yè)獨(dú)自的零件庫，模架庫，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，解決了由于模具設(shè)計人員技術(shù)水平的參差不齊，離職率大而對模具設(shè)計帶來的負(fù)面影響的課題。