2.2凈化裝置特點

(1)由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘/并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網、焦炭等組成，采用折板式結構，過濾風速采用0.4m/s，保證漆霧去除率達99%以上，并過濾片采用抽屜式結構，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)/，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

蓄熱式焚燒爐（RTO）

是本公司在消化、吸收歐美先進技術的基礎上，采取“引進+積累+改進+創(chuàng)新”的方式，設計出的一款有機廢氣治理設備。該產品/、穩(wěn)定/、經濟/都達到了歐美標準，成為替代進口產品的優(yōu)良選擇。

兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期/地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

適用范圍

● 中、高濃度(低于20%LEL)、大風量有機廢氣

● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發(fā)生變化

● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣

/能特點

● 較高的VOC去除率。兩床設備達95%以上，三床設備超過99%。

● 超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

● 熱效率高達95%

● 不產生NOx等二次污染

● 處理風量范圍5,000—200,000立方米/小時

● 全自動控制，操作簡易，維護方便