經(jīng)常使用的活/催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有機污染物的去除可能無效。

3、在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進行利用

利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

適用范圍：

有機廢氣是石油、橡膠、印刷、涂料、制/、輕工等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機物（醇、酮、有機酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人類健康。我司主要針對以上行業(yè)所產(chǎn)生的揮發(fā)/有機污染物提供該工業(yè)有機廢氣吸附脫附凈化設備。

本設備特別適用于大風量、低濃度、有機廢氣成份復雜、間歇式和連續(xù)式工況的廢氣治理工程。

設備簡介：指利用固體吸附劑，如活/炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當吸附劑達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術使工業(yè)廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。吸附脫附凈化設備一般由預處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及裝置單元等組成。

工藝原理：

有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放。)吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機廢氣。在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當活/炭吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。新風在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。

在本實施方式中，兩套吸附脫附裝置可交替使用，以保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。