蠟件質量的控制是蠟模車間在進行精密鑄造過程中的一項重要工作。在鑄件上出現(xiàn)的很多問題和缺陷都是由于蠟膜引起的,而且如果出現(xiàn)問題,很難在進行處理,所以控制好蠟膜車間生產蠟件的質量是做好鑄件質量的前提。
為了穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能,改變其精密鑄造過程中的高溫脫水工藝,而將其改為靜置放水以及液壓機脫水工藝,以大大減少蠟料中的雜質以及灰份,使得質量得到保證;確認設備是否正常使用,要及時維修及每年進行年檢,使用時要確保射蠟機的溫度儀、壓力表正常,液壓、空壓機運作正常,冰水機溫度要求規(guī)定范圍,輸蠟管及蠟缸保溫正常??傊?,要確保一臺射蠟機的參數(shù)是標準的,當其他設備出現(xiàn)問題時,可以使用這臺機器來作為對照進行校正。
在精密鑄造過程中,蠟件很容易產生的組樹缺陷主要有以下幾種:
①模頭與蠟件不匹配,模頭補縮能力及強度不足,易產生縮松、縮孔漏鋼缺陷;
②蠟件之間太緊或太疏,間隔不合理、不適當,易產生縮孔,毛刺及穿刺現(xiàn)象;
③蠟件與模頭有焊縫,易產生夾砂夾殼鑄造缺陷;
④在組樹時,蠟件有蠟滴產生;
⑤模頭有或白蠟出現(xiàn);
⑥粘蠟蠟未補好,有縫隙和飛邊產生
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