蒸汽直接硫化罐全自動硫化設備采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。蒸汽直接硫化罐蒸汽由罐底進入，在罐體底部設置蒸汽進口，進氣口由啟動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列，擴散管中蒸汽小孔（4mm,5mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，硫化罐內溫度無死角，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出生光報警提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，防止罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均而造成的產(chǎn)品硫化效果不同全自動硫化設備。

該蒸汽直接硫化罐全自動硫化設備系統(tǒng)采用微電腦控制器結合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：

1、蒸汽直接硫化罐自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。實現(xiàn)環(huán)保要求、加熱方式的跨越，從普通的人工控制發(fā)展到現(xiàn)在的自動控制，使用更加方便龍達機械考慮硫化罐設備的特殊性，需要進行設備報檢，安裝才能使用，同時硫化罐管路，閥門，儀表等也要定期進行維護保養(yǎng)。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內，便于質量事故的。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使全自動硫化設備的壓力恒定在設定值范圍內。

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