有機廢氣處理催化燃燒設備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

有機廢氣處理催化燃燒設備選用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

有機廢氣處理催化燃燒設備采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

設施完備，在氣源與設備間設置防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活/炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

其原理是把 廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的 廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以確保VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。

應用領域：油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、 化工）；℃印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)及染料；醫(yī)；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè) 廢氣治理、工業(yè)廢氣凈化。

我公司生產(chǎn)的催化凈化裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

設備應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家

用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)

生的有機廢氣。