花孔板

花孔板的質(zhì)量對除塵器的-能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

2.6設(shè)備密封-的控制

除塵器密封不良，會造成設(shè)備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制

脈沖濾筒式除塵器可以降低能耗30%，這都歸功于獨有的低阻力技術(shù)和特殊的濾料技術(shù)；另外，由于采用*新的全自動PowerPulse技術(shù)，其強力脈沖噴吹清理系統(tǒng)可以減少壓縮空氣耗量的80%。

除塵器的結(jié)構(gòu)為單元模塊式，這種設(shè)計使得過濾器非常堅固并保證了所有備件的一致-，維修備件隨時可得。單元模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計的另一個優(yōu)點就是工廠產(chǎn)能擴張時只要根據(jù)實際所需風量添加單元模塊，無需重新投入和設(shè)計除塵系統(tǒng)，大大減少了投資成本。

本除塵器主要由預(yù)分離器、袋式過濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、卸料機構(gòu)等組成。

混合氣流由除塵器進風箱流入預(yù)分離器內(nèi)得到預(yù)分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細顆粒被分離，直接進入卸料機構(gòu)排出。

市場競爭中主要生具有優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)。我司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)。

產(chǎn)品經(jīng)營：焊接煙凈化器，打磨工作臺，濾筒除塵器及多濾筒除塵器，低溫等離子，油煙凈化器，UV光解光觸媒，活-炭吸附裝置，噴淋塔等系列環(huán)保產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品在技術(shù)上突破了市面上老款產(chǎn)品的功能差、保險系數(shù)低、甚至有可能造成二次污染的現(xiàn)象；創(chuàng)造-地使用了國內(nèi)首創(chuàng)式在線裝置，保障了用戶使用環(huán)境的潔凈。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風量設(shè)備，過濾風速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣-力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。