濾筒除塵器廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維-的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。通過除塵濾芯將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。

濾筒除塵器主要是以壓力空氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋（濾筒）頂部底部進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側結合的層塵抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在濾袋（濾筒）底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋（濾筒）負荷不均勻等現象，縮短濾袋（濾筒）壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾袋（濾筒）表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋（濾筒）也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而破裂。所以，無論采用高壓、中壓或者低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料的-質而合理配置，不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

濾筒除塵器生產廠家除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高，除塵效率一般大于99%，屬除塵器。運行穩(wěn)定，不受風量波動影響，適應-強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應用中備受青眛。它的應用數量約占各類除塵器的總量的60%-70%。用濾袋（濾筒）進行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋（濾筒）外部進入到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋（濾筒）內部流向外部，將分成分離在濾袋（濾筒）內表面。

濾筒除塵器構造特點：1、長袋離線脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現離線三狀態(tài)，清灰技術先進、工作可靠。2、長袋低壓脈沖袋式除塵器設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。3、長袋低壓脈沖袋式除塵器袋究結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡單。4、長袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋上端采用簧脹圈形式，供應制廠布袋除塵器，密封好；維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。5、長袋低壓脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現系統(tǒng)控制。

多濾筒除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各對應的除塵布袋內，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。除塵器特點：1、脈沖除塵器除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。3、先進的密封措施，漏風系數小于2﹪。4、先進的結構設計，單體積過濾面積大，設備體積小。5、清灰方式獨特有效，延長濾袋的使用壽命。