目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學(xué)吸附的方法，所用吸附材料有：活-炭、活-炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式，需按具體況進行工程設(shè)計和凈化設(shè)備設(shè)計，使其處于*的結(jié)合狀態(tài)。

捕集焊接油塵專用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時產(chǎn)生粉塵以外，還產(chǎn)生油霧，其發(fā)生量根據(jù)焊條的粗細和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會產(chǎn)生網(wǎng)眼堵塞、吸塵風(fēng)量降低，難于清洗，并易造成火災(zāi)。該裝置是把油塵和粉塵分開捕集，*級用長纖維過濾捕油器，第二級用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風(fēng)量12m3/min，功率2.2kW。

焊接煙塵排風(fēng)系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、柔-吸氣臂、立柱等配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。

吸氣風(fēng)機的選用具體要參考包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作工；所吸物料對象物理、化學(xué)-能；風(fēng)機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。

吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選螺旋風(fēng)管、PP管、碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等。本方案采用專用鍍鋅螺旋風(fēng)管及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣-質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

據(jù)焊接的不固定-、施工面積大，專業(yè)生產(chǎn)制造針對造船廠的移動式焊接煙塵凈化器，該凈化器采用焊接凈化專用萬向吸氣臂，使吸氣臂度任意懸停，利于捕捉煙塵，吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設(shè)備的實用-與壽命；設(shè)備底端配備萬向剎車腳輪可根據(jù)焊接需要隨時移動固定設(shè)備至焊點，從出塵源頭解決焊接煙塵，為工人的健康保駕護航。

造船、集裝箱等行業(yè)，一般來說造船廠和電焊有著密不可分的關(guān)系，密閉空間內(nèi)的電焊作業(yè)必須有凈化措施，要不然對電焊工人的健康危害不言而喻，因此，我公司的這款單機焊接煙塵凈化機有著較凈化系統(tǒng)，投入低，煙塵處理能力大，效果顯著，除塵明顯等。

焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備的組成：

1、造船廠焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備多工焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。

2、造船廠焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備多工焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)的吸塵風(fēng)機和凈化主機根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)*多*少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)-能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

3、吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

4、造船焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

5、吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣-質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。