焊接煙塵凈化器

1、設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，可靈活移動(dòng)于廠房的任意置，不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設(shè)備的定，在廠房的任何一個(gè)角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統(tǒng)是一種在廠房?jī)?nèi)固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發(fā)塵點(diǎn)的大范圍移動(dòng)而移動(dòng)，只能在產(chǎn)房固定布局區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行工作。

2、設(shè)備選用進(jìn)口西門(mén)子風(fēng)機(jī)電機(jī)，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放;集中焊煙處理系統(tǒng)則是采取室內(nèi)按照工的置布置吸氣臂的置及數(shù)量，通過(guò)主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

3、移動(dòng)單機(jī)設(shè)備設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)，可單獨(dú)控制，能夠較大限度的降低耗能，節(jié)約成本，設(shè)備采取模塊化合理組裝而成，每一個(gè)模塊單獨(dú)輔助運(yùn)行，當(dāng)其中任意模塊出現(xiàn)故障時(shí)，能夠較快捷的查明原因，并可以較快的速度完成售后的服務(wù)的各項(xiàng)保障。集中式焊煙處理系統(tǒng)則由室外的集中抽氣風(fēng)機(jī)和集中除塵系統(tǒng)統(tǒng)一完成，工期長(zhǎng)，成本高，費(fèi)用相對(duì)較高，其優(yōu)點(diǎn)凈化效率高。

煙塵通過(guò)旱煙凈化器產(chǎn)生的負(fù)壓由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔-吸氣臂進(jìn)入腔體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來(lái)，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入凈化室內(nèi)，粉塵的過(guò)濾分離在凈化室內(nèi)通過(guò)濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)活-炭模塊吸附后排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，需將濾筒取出手工清理。

廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。

吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)多少同時(shí)操作工；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)-能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。

吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。

凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣-質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。

一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

清灰完畢后，除塵器電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出