現(xiàn)限位桿卡住分隔板的情況。

優(yōu)選的，所述分隔裝置包括伸縮氣缸和分隔片，所述伸縮氣缸固定在分隔板上，所述分隔片固定在氣缸的氣缸臂上，所述分隔片與分隔板滑移配合，向上滑移可完全遮擋住煙氣通道。通過上述技術(shù)方案，分隔裝置采用伸縮氣缸的方式，使分隔片的升降過程更加穩(wěn)定，滑動(dòng)力矩更大，可以刮掉部分附著在隔離板側(cè)壁上的灰塵。

優(yōu)選的，所述反沖裝置包括反沖風(fēng)機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，所述反沖風(fēng)機(jī)連接在步進(jìn)電機(jī)上，所述步進(jìn)電機(jī)連接在壓差傳感器上。

通過上述技術(shù)方案，反沖風(fēng)機(jī)和步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置可以在反沖過程中，起到反向吹風(fēng)的效果，同時(shí)，在正常情況下可以反轉(zhuǎn)，輔助排煙風(fēng)機(jī)工作，提高排風(fēng)效率。

優(yōu)選的，所述反沖裝置包括反吹氣包、電磁脈沖閥與時(shí)間脈沖控制儀，時(shí)間脈沖控制儀與電磁脈沖閥控制反吹氣包中的壓縮空氣脈沖由內(nèi)向外吹濾筒，所述電磁脈沖閥連接在壓差傳感器上。

通過上述技術(shù)方案，電磁脈沖閥和時(shí)間脈沖控制儀的設(shè)置可以對(duì)反沖過程的時(shí)間進(jìn)行控制，反沖效果更好。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)室的側(cè)壁上設(shè)有緩沖口，所述緩沖口設(shè)置在過濾隔板的下方。

通過上述技術(shù)方案，緩沖口的設(shè)置一方面可以在反沖過程中，除塵室和風(fēng)機(jī)室分隔的情況下，起到泄壓的作用，避免風(fēng)機(jī)室內(nèi)的壓力變化影響反沖過程；另一方面，在正常使用過程中，由于風(fēng)機(jī)室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，外界空氣會(huì)有一部分進(jìn)入到風(fēng)機(jī)室內(nèi)，與高溫?zé)煔饣旌?，使高溫?zé)煔饨禍?，順著排煙風(fēng)道排出的煙氣溫度降低，避免煙氣溫度過高傷人的情況。優(yōu)選的，所述緩沖口處安裝有過濾芯。

通過上述技術(shù)方案，過濾芯的設(shè)置可以避免在反沖過程中，灰塵從緩沖口處飛出。

優(yōu)選的，所述除塵室和風(fēng)機(jī)室的下側(cè)分別安裝有集塵斗一和集塵斗二，所述集塵斗二設(shè)置再過濾芯的下方。

通過上述技術(shù)方案，集塵斗一和集塵斗二的設(shè)置可以方便除塵工作臺(tái)內(nèi)部的灰塵收集，便于灰塵的統(tǒng)一處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)清潔打磨工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、濾筒；3、除塵室；4、風(fēng)機(jī)室；5、隔離板；6、煙氣風(fēng)道；7、過濾隔板；8、排煙風(fēng)道；9、排煙風(fēng)機(jī)；10、反沖裝置；101、反沖風(fēng)機(jī)；102、步進(jìn)電機(jī)；11、分隔裝置；111、電磁繼電器；112、壓縮彈簧；113、分隔板；12、壓差傳感器；13、升降滑槽；14、限位桿；15、限位滑槽；16、過濾芯；17、粗濾芯；18、繞流板。

具體實(shí)施方式

通過圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種自動(dòng)清潔打磨工作臺(tái)作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

一種自動(dòng)清潔打磨工作臺(tái)，包括殼體1和若干濾筒2，殼體1內(nèi)分為除塵室3和風(fēng)機(jī)室4，所述除塵室3和風(fēng)機(jī)室4之間設(shè)有隔離板5，所述隔離板5上開設(shè)有煙氣風(fēng)道6，所述風(fēng)機(jī)室4內(nèi)設(shè)有過濾隔板7，所述濾筒2安裝在過濾隔板7上，所述除塵室3的頂端連通有排煙風(fēng)道8，所述排煙風(fēng)道8上安裝有排煙風(fēng)機(jī)9，所述過濾隔板7上方安裝有反沖裝置10，所述煙氣風(fēng)道6上安裝有分隔裝置11，所述過濾隔板7上安裝有壓差