工藝流程如下：

噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進氣及在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進入干式超細過濾器，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，人為發(fā)生的空氣污染物所占空氣總污染物的份額在不斷增加、對人類本身健康的損害在不斷增大。如：石油與化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建筑材料工業(yè)等等，生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量高濃度VOCs廢氣，廢氣中主要含有三苯類、醇類、酯類和NH3、H2S、硫醇、硫醚類等惡臭氣體(簡稱為VOC)。

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅的目的。

噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號潤滑油;吸收劑吸收濃度達到10-30%時重新更換吸收劑;當(dāng)吸收劑吸收有機廢氣濃度達到10-30%的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機;填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。

經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進入UV光解凈化設(shè)備做進一步脫臭、除味凈化處理后達標(biāo)排放。

UV光氧催化設(shè)備采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計，低風(fēng)阻≤400Pa,無噪音，無需專人管理，操作簡單；主要組件可方便拆裝維修或更換，凈化效率可達≥90%。

1.前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；

2.紫外光燈管：高能紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時；

3.電箱開關(guān)門：內(nèi)有UV燈管控制開關(guān)，方便檢修電源及光管等組件；

4.等離子體：依廢氣特/及/質(zhì)，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；

5.活/碳層：依要求出口端可增活/碳吸附層（屬選配）。

UV光氧催化設(shè)備技術(shù)特點

1．。完全超越了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵，對人體副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類，測試證明對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達到1-10 萬級潔凈度。

2．污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極/氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中/氧分子結(jié)合變成負(fù)極/氧離子（O2－），結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中/氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的離子群，具有極強的氧化/，可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水。