泉州6噸生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐客服銀晨鍋爐廠

停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。正常停爐后6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時(shí)后，爐水溫度不超過70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水時(shí)應(yīng)打開空氣閥或抬起閥。③．緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣；

排污具體操作如下：每個(gè)排污點(diǎn)串裝有兩個(gè)排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠(yuǎn)的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)只滲漏時(shí)，仍可用第二只控制排污。若排污時(shí)發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

2.檢驗(yàn)前使鍋爐停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時(shí)尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：⑴.受壓元件是否正常，有無(wú)滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無(wú)彎曲，管端與管板焊接處有無(wú)裂紋。⑷.水冷壁管有無(wú)彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無(wú)腐蝕。

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具體應(yīng)符合以下要求。1.工業(yè)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)選用設(shè)計(jì)燃料或與設(shè)計(jì)燃料相近的燃料。如采用非燃料性的化學(xué)用劑，必須防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、受熱面粘污及腐蝕和造成的爐內(nèi)爆振。2.工業(yè)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)調(diào)整好燃燒工況，配風(fēng)，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。3.工業(yè)鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐運(yùn)行情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。燃煤鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷不宜經(jīng)?；蜷L(zhǎng)時(shí)間低于額定負(fù)荷的80%，不宜持續(xù)2h以上額定出力在＞～110%的工況下運(yùn)行，不宜額定出力在110%以上工況下運(yùn)行。內(nèi)容...

排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)（蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應(yīng)使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。