大連15噸燃油燃氣導油爐可信的銀晨鍋爐廠

排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來（蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進行排污，例如每天一次或每班一次等。排污時應注意下列事項：1）、若有兩臺或兩臺以上鍋爐運行時，應各自安裝排污管路，不得共用一條排污總管。2）、排污應在低負荷高水位時進行。在排污時一概密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米為適宜。3）、若排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污端處沒有人時方可排污，以免在排污時發(fā)生事故。

c)根據(jù)鍋爐運行情況對設備狀況有懷疑時；3）鍋爐的保養(yǎng)A.鍋爐的給水須經(jīng)過嚴格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行的重要事項，給水的軟化處理質(zhì)量應按B/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》執(zhí)行。B.給水溫度應盡量與爐體溫度接近，其溫度在20℃以上；C.保證水位控制的正常操作是十分重要的。缺水是導致鍋爐事故及損壞的主要原因之一，必須經(jīng)常定期對低水位切斷裝置進行檢查和保養(yǎng)，沖洗水位計不應低于水位，如一次沖洗不干凈，可多次沖洗，但必須在水位時沖洗。沖洗水位計的步驟前面已詳述。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。⑶.水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力進行檢查。⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。

排污具體操作如下：每個排污點串裝有兩個排污閥，排污時首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴密性。當只滲漏時，仍可用第二只控制排污。若排污時發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

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2.檢驗前使鍋爐停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點如下：⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。

緊急處理后，將汽排放完，檢查壓力控制器的故障。2、水位監(jiān)測1）、當發(fā)現(xiàn)鍋爐水位經(jīng)常高水位報警，應停爐檢查汽水連接管道及是否假水位。2）、當發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水運行后，必須采取緊急措施，強行停止燃燒的工作并進行緊急排汽，待鍋爐自然冷卻。3）、緊急處理后，檢查水位電極或浮球電子元件，解決故障。3、溫度監(jiān)測