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3.如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。4.水壓試驗(yàn)步驟：⑴.水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

⑼.其它異常情況危及鍋爐運(yùn)行的。緊急停爐具體步驟如下：1.燃油燃?xì)鉅t熄火，切斷油閥或氣閥，向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無水蒸汽時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻（使?fàn)t膛內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w全部排盡），然后關(guān)閉爐門、看火門、煙道擋板，避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛。3.停電保護(hù)措施：特別提示：當(dāng)突然停電時(shí)必須啟動停電保護(hù)措施，杜絕因停電產(chǎn)生鍋爐缺水而誘發(fā)鍋爐事故?。。?/p>

每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí)，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。4.給水設(shè)備：

第十章受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：1.根據(jù)《蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定⑴.新裝改裝和移裝后。⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。⑷.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

排污具體操作如下：每個(gè)排污點(diǎn)串裝有兩個(gè)排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠(yuǎn)的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)只滲漏時(shí)，仍可用第二只控制排污。若排污時(shí)發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

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排污：排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)。一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)仍留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來（蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長，沉淀物越多），產(chǎn)生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質(zhì)量，應(yīng)使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。

1.鍋爐停爐一般分三種情況：⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)正常停爐。⑶.遇到特殊情況，為可靠起見緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：2．臨時(shí)停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時(shí)間后再停機(jī)。