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排污具體操作如下：每個排污點串裝有兩個排污閥，排污時首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠(yuǎn)的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)只滲漏時，仍可用第二只控制排污。若排污時發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

若遇接班時發(fā)生事故，應(yīng)積極協(xié)助上班人員處理。2）、交班人員應(yīng)做到：a交班前清除灰渣，并將操作場所和運行設(shè)備打掃、擦拭干凈。b、交班前應(yīng)徹底檢查一遍運行設(shè)備，并將檢查結(jié)果和整個運行中發(fā)生的情況，詳細(xì)記入日記。c、若交班時發(fā)生事故或事故未處理完，一般應(yīng)待處理完畢，鍋爐正常運行后，才能離開崗位。d、交班時應(yīng)做到壓力、水位正常，燃燒工況穩(wěn)定，運行設(shè)備完好。

第十章受壓元件的檢驗和水壓試驗：1.根據(jù)《蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗。水壓試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定⑴.新裝改裝和移裝后。⑵.停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。⑷.根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗時。

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緊急處理后，將汽排放完，檢查壓力控制器的故障。2、水位監(jiān)測1）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水位經(jīng)常高水位報警，應(yīng)停爐檢查汽水連接管道及是否假水位。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水運行后，必須采取緊急措施，強行停止燃燒的工作并進(jìn)行緊急排汽，待鍋爐自然冷卻。3）、緊急處理后，檢查水位電極或浮球電子元件，解決故障。3、溫度監(jiān)測

具體應(yīng)符合以下要求。1.工業(yè)鍋爐運行時，應(yīng)選用設(shè)計燃料或與設(shè)計燃料相近的燃料。如采用非燃料性的化學(xué)用劑，必須防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、受熱面粘污及腐蝕和造成的爐內(nèi)爆振。2.工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)調(diào)整好燃燒工況，配風(fēng)，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。3.工業(yè)鍋爐運行中，當(dāng)負(fù)荷變化時，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進(jìn)行調(diào)整。燃煤鍋爐的運行負(fù)荷不宜經(jīng)常或長時間低于額定負(fù)荷的80%，不宜持續(xù)2h以上額定出力在＞～110%的工況下運行，不宜額定出力在110%以上工況下運行。內(nèi)容...