整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的系統(tǒng)。設備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度：整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設置為320-400℃。

生產(chǎn)實景拍攝活/炭吸附+催化燃燒設備介紹活/炭吸附過程：

車間排出的廢氣由漆霧粗效過濾器除去漆霧粉塵后進入活/碳吸附裝置, 有機廢氣通過活/碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活/碳的表面并濃集保持其上，有機組分從而與其它組分分開，其他組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風機排空。

再生過程：

活/碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活/碳需脫附再生，再生后活/碳重新恢復吸附功能，活/碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活/碳受熱后，活/碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活/碳吸附箱繼續(xù)給活/碳加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環(huán)多次活/碳即可得到再生。

當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗。

噴漆車間廢氣處理 方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活/炭吸附法有其獨特優(yōu)點，AFY型廢氣凈化裝置應用活/炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單。

1、活/炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活/炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活/炭只能進行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘/油脂類的氣體，例如醫(yī)/廠、橡膠廠等行業(yè)。

產(chǎn)品特點：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（7）廢氣進口設置惰/氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學/能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點；

（8）三向切換風閥采用我公司特有結構，配合可靠/密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、可靠/高；

（10）可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。