催化燃燒廢氣處理設(shè)備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活/炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)開釋能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源，當(dāng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣輪回使用，此時(shí)電加熱休止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2～3小時(shí)

奧飛揚(yáng)公司生產(chǎn)的廢氣催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：

具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；

2、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；

3、系統(tǒng)具有自我診斷功能；

4、運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)；

5、控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)；

6、根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

7、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。

8、適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內(nèi)外廣為使用。

RTO治理醫(yī)化行業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)

蓄熱式熱氧化爐（RTO）處理醫(yī)化行業(yè)排放的揮發(fā)/有機(jī)廢氣效果顯著，通過與其他廢氣凈化設(shè)備組合使用并優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)，凈化效率達(dá)到95%以上，濃度遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)，熱回收效率達(dá)95%以上；含氯元素廢氣處理后的尾氣中，二英濃度小于0.019TEQng/m3，表明RTO適用于醫(yī)化行業(yè)揮發(fā)/有機(jī)廢氣的處理。

醫(yī)化行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)排放大量揮發(fā)/有機(jī)物（VOCs），其中大部分是有毒有害及惡臭類物質(zhì)，控制不到位必將污染大氣環(huán)境，嚴(yán)重危害人體健康。由于醫(yī)化行業(yè)使用的有機(jī)溶劑種類多，排放物成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣處理難度大，一般的處理技術(shù)較難達(dá)到預(yù)期的處理效果，因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術(shù)。

RTO廢氣治理設(shè)備

目前，VOCs的末端處理技術(shù)很多，有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化（RTO）等。吸收法的凈化效率可達(dá)80%～90%，但有二次污染，且對非水溶/物質(zhì)的凈化效率低；低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理；吸附法凈化效率可達(dá)90%以上，但如不再生回收，運(yùn)行費(fèi)用偏高，如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價(jià)值；催化氧化凈化效率較高，但催化劑費(fèi)用昂貴，且廢氣中不能有使催化劑失活的成分；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，使用場合受限制；RTO的凈化效率和熱回收效率高，適用/廣，可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。

醫(yī)化企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜、離心機(jī)母液槽、真空泵、干燥機(jī)及儲(chǔ)罐等設(shè)備中都會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、異丙醇、2-甲基四氫呋喃等揮發(fā)/有機(jī)物和少量氯化氫。