在大、中及小型工廠中，凡與粉塵有關的工序必須有防塵設計。生產(chǎn)過程和規(guī)模不斷改變，在防塵 除塵器設計中系統(tǒng)與設備如何與生產(chǎn)規(guī)模相適應，也是一個問題。由此可見，搞好工廠防塵除塵器，在技術上必須有一套與生產(chǎn)工藝特點相適應的措施。

焊接煙塵凈化器是針對焊接過程產(chǎn)生的煙塵而專門制造的一款凈化設備，其在工業(yè)生產(chǎn)領域的重要地位無可取代，下面我們就從幾個方面來了解一下。

焊接生產(chǎn)的危害：

焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。 金屬焊接、激光切割、打磨作業(yè)時，大量煙塵懸浮在車間內(nèi)，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導致慢/錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重疾病。因此必須在焊接煙塵進入焊工呼吸區(qū)前把這些有害煙塵進行凈化處理。

焊接生產(chǎn)的前景：

由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結(jié)構(gòu)的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界的焊材生產(chǎn)與消費國家。 焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成: 主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

焊接煙塵的治理措施：

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

煙塵治理分析：

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光/眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內(nèi)外焊接煙塵治理技術的現(xiàn)狀分析：

國外對 焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一/、固定式、大型化，向成套/、組合/、可移動/、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產(chǎn)品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。