1.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)/產(chǎn)生的有機(jī)廢氣
2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
3．催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；
4．設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5．整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；
6．系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將并自動(dòng)停機(jī)。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用活/炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活/炭多微孔及巨大的表面張力等特/將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為一個(gè)工作過(guò)程；活/炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活/炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為一個(gè)工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO60和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為一個(gè)過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是積累有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗(yàn)研制成功的節(jié)能、無(wú)二次污染的新型環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶(hù)使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣 廣泛用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠(chǎng)等行業(yè)的噴漆，涂裝車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)配套使用。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備選用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)98%以上，催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。
前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥（選配）、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活/炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施，必要時(shí)可在炭層位置增加噴淋。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
其原理是把 廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的 廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以確保VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。
應(yīng)用領(lǐng)域：油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、 化工）；℃印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線(xiàn)；農(nóng)及染料；醫(yī)；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè) 廢氣治理、工業(yè)廢氣凈化。