設備應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

四、工藝原理及流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活/氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒法。催化燃燒法實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃氣體完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒/，因此催化燃燒法稱為凈化有機廢氣的有效手段之一。目前催化燃燒法已經應用于鋼桶行業(yè)的涂裝生產中，進行有機廢氣的凈化處理，因為涂裝生產過程中排出的烘干廢氣溫度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，有效好的經濟效益，因而此法在國內制桶企業(yè)應用*為廣泛。

催化燃燒的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。我國首先用于有機廢氣燃燒的催化劑是Pb-Al2O3，蜂窩陶瓷載體催化劑。這種催化劑自由空間大，自身磨損率低，床層阻力小，比較適合鋼桶涂裝廢氣的治理。但由于它自由空間大，反應氣與催化劑表面的接觸效果往往不及顆粒狀催化劑好，因此其活/比同類活/組分的顆粒狀催化劑低。同時，其機械強度差，容易熱冷破碎，耐熱穩(wěn)定/不好。為了克服接觸效果差的強點，國內已研制了微孔平板狀催化劑，應用效果很好。

針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點：（1）進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；（2）進入催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度；（3）催化燃燒反應放出大量的反應熱，對這部分執(zhí)量必須回收。催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：（1）在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為設備分布設立，其間用相應的管路邊接，一般應用于處量較大的涂裝生產線上；（2）組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應用于處量較小的涂裝生產線上。

催化燃燒法處理的廢氣，含有機污染物濃度通常在0.2%以下。工業(yè)裝置經濟合理的轉化率一般認為在85%～90%。