上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作 。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活/氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實(shí)耐用。

2.防水活/炭，不容易堵，不容易攤

3.五套防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕事故發(fā)生。4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。

5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

6.采用活/炭催化劑，阻力小，活/高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

7.無二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%

8.燃燒爐安裝換熱器，更節(jié)能

9.應(yīng)用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理

10.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物

11.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。

12.過濾箱帶濾芯，廢氣預(yù)過濾，提高吸附效果。這個(gè)設(shè)備是二級(jí)過濾，氣體先進(jìn)入一層箱體，內(nèi)部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過濾，氣體再進(jìn)入二層箱體帶活/炭的，活/炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附

13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

14.低熱膨脹/、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱/能好，耐熱沖壓好。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理：

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是利用活/炭微孔能吸收有機(jī)/物質(zhì)的特/，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)//廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活/炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。