活/炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化劑的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分量，從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活/炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；?炭吸附床內(nèi)溫度超過(guò)值。

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、可靠：設(shè)備配有組活系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)

3、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

4、余熱可會(huì)用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70％-80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

低濃度廢氣在燃燒和回收時(shí)，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行成本膨脹擴(kuò)大的問(wèn)題。通過(guò)使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)率VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水/分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過(guò)高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附/。另外，根據(jù)工程的結(jié)果，作為具有非常高/的產(chǎn)品得到了的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的適合VOC分子，能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。）由于沸點(diǎn)高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會(huì)凝縮液化。據(jù)此特/，對(duì)于含有NMP的干燥裝置的排氣經(jīng)熱回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會(huì)凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導(dǎo)入到VOC吸附濃縮轉(zhuǎn)輪中 ，以蒸汽狀態(tài)殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時(shí)從再生區(qū)出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將會(huì)被返回到冷卻系統(tǒng)并對(duì)NMP進(jìn)行冷凝液化回收。