塑件與金屬不同，塑膠件uv噴涂生產線，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和bing烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據定量，uv噴涂，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。 經設計部門對試噴樣品進行檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。

UV真空鍍膜技能技能

真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的方式沉積到基材（通常是非金屬資料）外表，由于鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴峻的傳統(tǒng)水電鍍技能）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件外表高度金屬光澤和鏡面作用，在薄膜資料上使膜層具有出色的隔絕功能，供給優(yōu)良的電磁屏蔽和導電功能及完滿的外表裝修作用。目前，真空鍍膜的辦法有熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種技能，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。