工業(yè)毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過(guò)焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過(guò)車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業(yè)毛刷輥的整個(gè)加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機(jī)械栽毛和純手工栽毛)、平毛。

1、彈簧刷主要解決了普通毛刷輥（在塑料上或在尼龍等其他毛刷附著體上栽上刷絲的毛刷輥）無(wú)法達(dá)到的密度的問(wèn)題。（注：因?yàn)樵谒芰仙显悦紤]到刷絲的牢固，要保證刷絲不脫落，普通毛刷輥栽毛的密度有的限度；要達(dá)到的密度，普通毛刷輥是達(dá)不到的）。

2、有的彈簧刷也有一定的間隙，那是考慮彈簧刷在工作的情況下會(huì)有雜物掉落在刷絲中而無(wú)法清理而特殊設(shè)計(jì)的

清洗刷是普遍用到的工業(yè)輥刷，一般用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢，對(duì)刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)不易變形，如果刷絲性能不好，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間將物件處于某一個(gè)位置時(shí)會(huì)造成刷輥出現(xiàn)凹槽，破壞了輥刷的使用機(jī)能，嚴(yán)重的甚至能造成整條刷輥報(bào)廢；

研磨刷使用的較少，一般工業(yè)研磨都會(huì)直接用砂輪等磨具來(lái)完成，這些都不是工業(yè)毛刷的范疇之內(nèi)，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強(qiáng)度和需要磨出的效果來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機(jī)將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來(lái)的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價(jià)較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個(gè)孔之間必須要有一定的間距，有間距就無(wú)法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來(lái)作業(yè)時(shí)就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥；二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過(guò)一個(gè)凸槽被壓成“U”型扣，用來(lái)扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來(lái)制作便不理想。