振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。

表面修整：對碾壓后的路面應及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。

透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜;在噴刷完成后6—8小時(根據(jù)天氣情況而定)采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現(xiàn)掉子等現(xiàn)象。

透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應在路面周圍設置圍擋。

混凝土澆筑時采用50型振搗棒搗固，采用快插慢拔，梅花狀布置?；炷翝仓r采用分層澆筑，在護欄倒角位置處分層，加強倒角處的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，使混凝土達到內實外美?；炷潦┕ね瓿珊笠皶r的進行抹面處理。

1、采用高強度等級水泥。

2、采用干硬性混凝土拌合物。

3、采用濕熱處理，分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行。通常混凝土經16、20h的蒸汽養(yǎng)護后，強度可以達到正常養(yǎng)護條件下28d強度的70%、80%。蒸壓養(yǎng)護是在175℃，8atm(latm=0.1MPa)的蒸壓釜內進行。在高溫高壓的條件下，可以有效提高混凝土強度。

4、改進施工工藝。加強攪拌和振搗，采用混凝土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌等新技術。

5、加人外加劑。如加人減水劑和早強劑等，可以提高混凝土強度。