有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備凈化效率高，凈化率高達(dá)95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無(wú)需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運(yùn)行成本低，耗電小

4.可靠，設(shè)備采用敞開(kāi)式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無(wú)需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無(wú)二次污染

6.維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)化

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動(dòng)控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個(gè)環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達(dá)到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運(yùn)行成本，達(dá)到脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由天然氣燃燒器對(duì)反應(yīng)床進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)， 自動(dòng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開(kāi)啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達(dá)到氧化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開(kāi)啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)氧化反應(yīng)加熱過(guò)程中， 由于燃燒功率相對(duì)較小，所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備原理是把有機(jī)廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過(guò)下述動(dòng)作對(duì)VOC廢氣進(jìn)行處理。周期，廢氣進(jìn)入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。第二周期，通過(guò)切換閥使廢氣進(jìn)入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過(guò)切換閥，進(jìn)行吸氣和排氣的切換，被處體通過(guò)蓄熱體直接加熱或冷卻，從而得到較高的熱效率。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備是RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)一般分為：旋轉(zhuǎn)RTO、兩室RTO、三室RTO、轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO（RCO）。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個(gè)（編號(hào)1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過(guò)四個(gè)（1~4#為進(jìn)氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(gè)（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對(duì)應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號(hào)循環(huán)變化，（如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向。

故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動(dòng),對(duì)前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內(nèi)部設(shè)計(jì)吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99％以上，終使廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熱交換效率達(dá)到95％以上，若有機(jī)廢氣濃度足夠，很容易實(shí)現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。

雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。1. 可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。耀焜環(huán)保應(yīng)用范圍：1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。