適用范圍： 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制藥、農(nóng)藥、塑料，塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。

在處理大風(fēng)量低濃度的廢氣、連續(xù)性操作、效率穩(wěn)定度、廢氣排放狀況均優(yōu)于固定床系統(tǒng)，轉(zhuǎn)輪同時(shí)亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動(dòng)組件的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪機(jī)后為無機(jī)性蜂巢疏水性沸石，對(duì)于高溫度的揮發(fā)性有機(jī)氣體，沸石亦能有效處理。1.操作原理:VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。2.吸附濃縮:處理大風(fēng)量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1～6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs氣體去除率。3.脫附:轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs氣體被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。4.氧化:脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風(fēng)機(jī)抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內(nèi)燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對(duì)氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到省能目的。催化燃燒的特點(diǎn)：

1.起燃溫度低，節(jié)省能源。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)；

2.適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果；

3.處理效率高，二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，***終產(chǎn)物為無害的CO2和H20，因?yàn)闊o二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是***經(jīng)濟(jì)的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設(shè)3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應(yīng)起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補(bǔ)充能量的關(guān)系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經(jīng)熱交換器預(yù)熱后的溫度、進(jìn)催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經(jīng)熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)可能性越大。而5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量在工業(yè)有機(jī)廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達(dá)到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒體系的進(jìn)行。