有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為一個工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為一個工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進(jìn)一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為一個過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備是積累有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點：

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

前端采用干式粉塵過濾裝，凈化效率高，確保吸附裝的使用壽命。

設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層增加噴淋。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒基本介紹

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成沒有毒害的氣體。