長沙市臺喬機械科技有限公司位于全球數(shù)控車床研發(fā)、制造基地。公司致力經(jīng)營車銑復合機x3bd0f92n、車銑復合機兩大類產(chǎn)品。公司堅持不懈地以為消費者創(chuàng)造舒適、便捷、的美好生活為使命，通過認真理解消費者需求，不斷創(chuàng)新，開發(fā)設計實用、美觀、耐用的產(chǎn)品。

臺喬機械設備從成立至今，一步一腳印，堅信誠信守信，堅持“以質(zhì)量求生存”的方針，強化企業(yè)內(nèi)部管理，引進現(xiàn)代化的管理機制。臺喬機械堅持“以客戶為中心，以市場為導向”的經(jīng)營宗旨，不斷提高車銑復合機產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新水平，為客戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益和市場競爭力。

延伸拓展

產(chǎn)品詳情：在車銑復合加工中心技術(shù)高速發(fā)展的同時，也對其相應的數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的要求，而這也是制約車銑復合加工中心設備在實際生產(chǎn)應用中的一個重要因素。由于車銑復合加工設備投入實際生產(chǎn)的應用時間還比較短，在沒有專業(yè)的復合加工解決方案的情況下，通常都是利用通用CAM 軟件編寫出部分加工程序，然后在交由技術(shù)人員對程序進行手工整合，以滿足復合加工機床對加工程序的要求。然而這種解決方法對工藝人員的要求非常之高。與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)相比，車銑復合加工的程序編制難點大概可以體現(xiàn)在以下幾個方面。1.工藝的種類繁雜。對于工藝人員來說，要完美使用車銑復合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當前工序、加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置。2.程序編制過程中對于工藝路線的確定。許多零件在車銑復合加工中心上加工時可以實現(xiàn)從毛胚料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的編寫結(jié)果必須同工藝路線保持一致。同時，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編寫的過程中進行綜合考慮。由此看，為了實現(xiàn)的復合加工應該發(fā)展工藝 - 編程- 仿真一體化的工藝解決方案。3.車銑復合加工編程通用CAM軟件尚不支持。與常規(guī)的機床設備加工相比，車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜很多，目前市面上通用的CAM 軟件尚不足以完全支持這些先進功能的程序編寫，如在線測量、斷、自動送料、尾座控制等程序的填寫。因此，利用通用CAM 軟件編制出來的程序仍然需要大量的手工編寫、調(diào)整、整合、交互的方式才能應用于自動化的車銑復合加工。4.加工程序的整合。目前通用CAM 軟件編寫完成后的NC 程序之間是相互獨立的，要實現(xiàn)車銑復合這樣復雜的自動化完整加工，需要對這些各自獨立的加工程序進行集成和整合。而這種整合必須以零件的工藝路線作為指導，因此，首先要確定出哪些程序是并行的，然后在對不同工藝方法的加工順序進行確定，并給出準確的換刀、裝卡更換、基準轉(zhuǎn)化以及進退刀指令等?？梢钥闯觯囥姀秃霞庸?shù)控程序編寫難度非常大，而目前的通用CAM 軟件直接作用于車銑復合加工的話，仍然存在很多缺陷和不足。為了彌補這些不足，如果在現(xiàn)有通用CAD／CAM 軟件的基礎上，開發(fā)適用于產(chǎn)品工藝和復合加工設備的專用編程系統(tǒng)或許是一種更為現(xiàn)實的解決方案。這一方面降低了對軟件購置的重復投資，同時也能避免由于編程平臺不統(tǒng)一而造成的工藝知識不能重用、人員配置復雜等缺陷。

臺喬機械一貫秉承以科技為先鋒、產(chǎn)品及服務為導向的經(jīng)營理念，大力發(fā)展品牌戰(zhàn)略，走國際化路線，堅持不斷創(chuàng)新的原則。公司現(xiàn)有認真負責的工作人員以及先進科學的管理理念，為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務是我們孜孜不倦的追求。歡迎訪問官網(wǎng)：