濾筒除塵器工作原理

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入凈氣室，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾筒上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾筒發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾筒表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

濾筒

濾筒器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，我們采用的L806（防靜電）聚酯無(wú)紡布。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

電磁脈沖閥

選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。

花孔板

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效焊接變形，確保孔距均勻。

⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

2.6設(shè)備密封性的控制

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制

脈沖濾筒式除塵器可以降低能耗30%，這都?xì)w功于獨(dú)有的低阻力技術(shù)和特殊的濾料技術(shù)；另外，由于采用*新的全自動(dòng)PowerPulse技術(shù)，其強(qiáng)力脈沖噴吹清理系統(tǒng)可以減少壓縮空氣耗量的80%。

除塵器的結(jié)構(gòu)為單元模塊式，這種設(shè)計(jì)使得過(guò)濾器非常堅(jiān)固并保證了所有備件的一致性，維修備件隨時(shí)可得。單元模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是工廠產(chǎn)能擴(kuò)張時(shí)只要根據(jù)實(shí)際所需風(fēng)量添加單元模塊，無(wú)需重新投入和設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，大大減少了投資成本。

本除塵器主要由預(yù)分離器、袋式過(guò)濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、卸料機(jī)構(gòu)等組成。

混合氣流由除塵器進(jìn)風(fēng)箱流入預(yù)分離器內(nèi)得到預(yù)分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細(xì)顆粒被分離，直接進(jìn)入卸料機(jī)構(gòu)排出。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中主要生具有優(yōu)勢(shì)和持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)。我司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)。