多工位焊接

由于大規(guī)模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵、粉塵等情況，我公司可提供焊煙凈化產品，用以滿足多個不同工位，同時對焊接所產生的焊接煙塵進行收集的需要。焊煙凈化系統(tǒng)通過主管向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化——焊煙凈化系統(tǒng)的完整組成。

隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，激光切割機在金屬加工中的應用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現(xiàn)場人員呼吸體內，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內設置若干個小吸塵室，吸塵室內側開有風門，各風門通過閥門控制，風門的開啟，在切割與切割頭位置相對應的小室風門始終處于開啟狀態(tài)，其它小室的風門處于關閉狀態(tài)。因此降低了吸風量，節(jié)省了設備投資。各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達標排出。

焊接煙塵凈化器廣泛應用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生煙氣的凈化處理。

煙塵捕捉裝置完全是根據(jù)焊接工位面積制作的，一個工位一個吸氣罩，安裝在產塵點上方，可以確保在范圍內捕捉煙塵。它的除塵主機也是根據(jù)凈化需要配置的，先根據(jù)車間的產塵量推算出需要的過濾總面積，再確定需要的濾筒數(shù)量；濾筒由于是折疊而成的，可以在同等體積下做到的過濾面積，如此以來，除塵主機的大小可以縮小至小，節(jié)省占地面積，也方便安裝。

除塵主機和煙塵捕捉系統(tǒng)之間以管道相連接，因為集中式煙塵凈化器是車間里的全部產塵點連接起來進行處理，所以管道通常會很長，這也帶來了除塵系統(tǒng)的另一個難點，各開口風量不均，遠端開口和近端開口風量相差可以達到一倍。但風量是保證焊煙捕捉的一個重要保證，所以在設計時，風量要以滿足遠端開口風量為標準，只多不少，以各開口風量相加得出系統(tǒng)總風量；管路的設計也要盡量減少彎頭對風量的衰減，以確保煙塵的有效捕捉。

焊接廢氣是在電焊作業(yè)中產生的一種對人體危害極大的煙塵氣體，它顆粒輕很容易到處飄散，并且產塵量大，這兩點作用之下，使得車間的作業(yè)環(huán)境非常惡劣。一般人一進入焊接車間就可以感受一股嗆人的味道，不僅讓人咳嗽、呼吸不暢，還會讓一些人有頭昏的感覺，不過這還只是表面危害，長期處于這種環(huán)境，還會引發(fā)肺炎、塵肺病等嚴重疾病。

此外焊氣廢氣還是造成大氣污染的元兇之一，所以對焊氣廢氣進行凈化處理是環(huán)保部門對企業(yè)提出的硬性指標，也是環(huán)評的一個重要項目。但是焊氣廢氣都是無組織排放，不僅易飄散，而且一些焊件面積大使得產煙面積大，這都對焊煙的有效捕捉提出了挑戰(zhàn)，所以焊煙的處理需要集中式煙塵凈化器這種設備。

焊接房除塵排煙一向是焊接行業(yè)遇到的難點加重點問題，焊接煙氣的產生是焊接過程中不可避免的事情，但它不僅污染大氣，對人體的危害更是極其嚴重，所以焊煙凈化是焊接車間的當務之急。

不過焊接房除塵排煙并不是簡單的事情，焊接煙塵一向顆粒小，體積輕，容易飄散，加上車間焊接產塵點眾多，發(fā)塵量大，所以我們平時看到的焊接車間都是煙氣彌漫，霧蒙蒙的樣子。

為了降低焊煙濃度，曾有工廠選擇通風這種方式，利用室內外的空氣流通把焊煙帶出室內，不過這并沒有起到明顯的改善效果，一是因為焊煙濃度太高，即使打開全部門窗，空氣流通也收效甚微；二是在冬夏兩季這種辦法不能實行，不然會影響工人作業(yè)。