和操作條件是目前研究的熱點。
3.1活性炭表面化學性質(zhì)的影響及表面化學改性
活性炭的表面化學性質(zhì)由活性炭表面官能團的種類和數(shù)量決定，表面化學性質(zhì)差異影響活性炭的化
性的影響
吸附質(zhì)分子是否能夠進入活性炭的孔與其自身的動力學直徑有關(guān)。根據(jù)尺寸排斥理論，只有當活性炭的孔隙直徑大于吸附質(zhì)分子直徑時，吸附質(zhì)分子才能進入到活性炭的孔隙中[46]。研究發(fā)現(xiàn)吸附劑吸附效率時，吸附劑的孔徑與吸附質(zhì)分子直徑的比值為1.7～3.0[47]。大部分氣態(tài)污染物的分子尺寸小于2nm[48]，因此適合吸附的活性炭的內(nèi)孔道要以微孔為主，大于有效孔徑的孔吸附作用甚微。研究發(fā)現(xiàn)小于0.7nm的微孔對和有很強的吸附能力。究發(fā)現(xiàn)0.60～1.15nm范
炭上吸附行為的影響，活性炭對有機氣體的飽和吸量隨著吸附質(zhì)的分子動力學直徑、分子量、沸點的增大而增大，隨著吸附質(zhì)極性、蒸氣壓的增大而減小。
3.3操作條件的影響
吸附操作過程中的溫度、進口濃度、氣體流速、壓力、水分、氣體組成等都會影響活性炭的吸附性能，針對不同選擇合適的
對另一種組分有，吸附過程還存在置換作用。TEFERA等[60]建立二維數(shù)學模型研究固定床吸附器上多組分的吸附競爭，該模型可以準確的預(yù)測多組分混合物間的吸附競爭和吸附平衡。在活性炭上的二元吸附過程，發(fā)現(xiàn)高沸點組分能置換低沸點組分，二元體系的吸附量較同等條件時的單組分吸附量均有不同程度的降低。
4、結(jié)活性炭吸附法是工業(yè)中為廣泛使用治理方
炭是具有發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大吸附表面機的活性物質(zhì)，它是Au(CN)-良好的吸附劑。活性炭的細孔結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，由直徑介于的微孔和直徑大于1000的大孔及介于的過渡孔組成，細孔結(jié)構(gòu)是影響活性炭吸附特性的主要因素。
活性炭表面積是決定其吸附能力的重要指標，通?？捎帽缺砻娣e(米2/克)來表示，活性炭的表面積由顆粒的外表面和由細孔構(gòu)成的內(nèi)表面兩部分組成，比較起來，由細孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成的內(nèi)表面積具有極大的面
于乙醇類水溶性，水分的影響并不大，這與乙醇有較大極性且與水能混溶有關(guān)。工業(yè)排放的有機廢氣往往含有多種組分，多組分在活性炭上吸附時，活性炭的比表面積很大，一般為米2/克，某些甚至高達米2/克。
在提金生產(chǎn)中，要求使用的活性炭必須具有較高的硬度和耐磨性，而吸附活性與耐磨性往往是相互矛盾的。生產(chǎn)實際中往往根據(jù)試驗與經(jīng)驗來確定使用何種活性炭。
2活性炭的吸附過程
由Au(CN)-向炭粒表面的外擴散，向炭粒內(nèi)部的內(nèi)擴散和吸附三個步驟來完成。
3、影響活性炭吸附的因素
3.1、活性炭的類型
椰殼炭與杏核炭的吸附
踐證明一般控制在較好。
礦漿粘度主要受細泥含量多少來決定，泥多，粘度大，流動性差，易造成間篩的堵塞，同時浸出，吸附效果均不好。
礦漿中的有機物主要指木屑，油類物質(zhì)、腐植酸、浮選劑等。它們可以被活性炭吸附，影響金的吸附率，并使活性炭中，給炭的活化再生帶來困難。
3.4、
兩種，時間證明軸內(nèi)中心充氣法更好。4提炭設(shè)備和工藝操作
4.1、提炭設(shè)備
目前使用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
4.2、工藝操作
提炭一般由槽開始，然后逐槽進行串提炭，后在末槽補加炭，提炭次數(shù)依據(jù)試驗與理論計算為依據(jù)，
—)濃度過高會明顯降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、載金炭的解吸方法和工藝條件
5.2.1、常壓加溫解吸法(又名扎德拉解吸法
這是早出現(xiàn)的較簡單的方法。是在溫度為℃的條件下，用和配制的混合水溶液使之通過載金炭床，大約需小時完成解吸要求。
5.2..2、加壓解吸法
的酒精，在常壓下進行解吸，解吸時間為5~6小時，但是酒精為易燃和易揮發(fā)物質(zhì)，不易控制。
5.2.4、美英解吸法
該法為南非英美研究所創(chuàng)用，用個載金炭體積的5和1.0混合液預(yù)先處理載金炭小時，然后再用5個載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時3個載金炭床體積進行解吸，作業(yè)溫度，操作壓力為公斤/厘米2，解吸時間(包括酸性)約為小時。
5.3、解吸設(shè)備和操作注意事項載金炭的解吸設(shè)備通常和電解沉積設(shè)備相聯(lián)系，構(gòu)成生產(chǎn)循環(huán)的機組。
將備好的載金炭裝入解吸塔(