RTO廢氣治理設(shè)備

目前，VOCs的末端處理技術(shù)很多，有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化（RTO）等。吸收法的凈化效率可達80%～90%，但有二次污染，且對非水溶性物質(zhì)的凈化效率低；低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理；吸附法凈化效率可達90%以上，但如不再生回收，運行費用偏高，如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價值；催化氧化凈化效率較高，但催化劑費用昂貴，且廢氣中不能有使催化劑失活的成分；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，使用場合受限制；RTO的凈化效率和熱回收效率高，適用性廣，可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。

醫(yī)化企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜、離心機母液槽、真空泵、干燥機及儲罐等設(shè)備中都會產(chǎn)生廢氣，廢氣中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、異丙醇、2-甲基四氫呋喃等揮發(fā)性有機物和少量氯化氫。

河源RTO催化燃燒廢氣治理治理醫(yī)化行業(yè)流程

RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣，適用范圍廣，具有很好的凈化效率，特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上，使處理后的廢氣達標(biāo)排放，是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。

河源RTO催化燃燒廢氣治理的熱回收效率高，在保持殼體外表溫度65℃以下的同時，將廢氣進出口溫差控制在30℃～120℃，可使熱回收效率達到95%以上，降低了運行費用。

在廢氣存在含氯有機物時，通過優(yōu)化RTO的設(shè)計參數(shù)，盡量減少凈化后的廢氣在中溫區(qū)的時間，確保停留時間小于2s，使二英類平均排放濃度小于0.019TEQng/m3。

吸附-催化燃燒凈化裝置廣泛應(yīng)用于包裝印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工業(yè)、石油、化工、橡膠等行業(yè)車間里揮發(fā)出來的**有機廢氣凈化處理，苯類、醇類、醚類等有機廢氣均有很好的凈化**。適用于濃度較低（50~1000ppm）且回收價值不高，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，特別對大風(fēng)量的處理場所，有很高的經(jīng)濟效益和**效益。工藝流程如下：

一、預(yù)處理裝置：主要對廢氣中的顆粒物及氧化物等進行前處理，還可起到阻火作用，以免進入吸附劑空隙及微孔中，影響吸附劑增大壓降，用以保護后級的活性炭裝置及催化燃燒裝置。

二、活性炭吸附裝置：廢氣經(jīng)過初步凈化后再進入活性炭吸附裝置內(nèi)進行凈化處理。此裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用蜂窩狀活性炭材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒大，因此凈化裝置具有如下特點：傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用活性炭顆粒（GAC）作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設(shè)備重，體積大。再加上GAC吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于蜂窩狀活性炭（HAC）的八倍左右。HAC是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成獨特的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點。處理后的氣體經(jīng)煙囪排放到大氣中。當(dāng)蜂窩狀活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時更換。

三、催化燃燒裝置：廢氣首先經(jīng)過過濾器預(yù)處理除去粉塵或其他催化劑**物后，然后進入熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高（可節(jié)省后續(xù)加熱能耗），通常溫度上升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱器內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度（150～300℃），在催化劑的作用下，進行催化燃燒氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O（蒸發(fā)）并釋放大量的熱量。催化燃燒是一種無火焰燃燒，沒有明火，氧化速度，0.01秒鐘就能完全氧化。凈化后的廢氣再經(jīng)熱交換器放出部分余熱后排放。