過程控制

（1）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲(chǔ)存。鼓勵(lì)采用儲(chǔ)罐集中存放，并采用管道輸送。儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)與使用。鼓勵(lì)采用中央供墨系統(tǒng)；溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調(diào)配應(yīng)在獨(dú)立密閉間內(nèi)進(jìn)行，并將廢氣收集處理；轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)采用密閉的盛裝容器。

廢氣收集

（1）包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用排風(fēng)收集方式，洗車工段、調(diào)墨工段和復(fù)合工段推薦采用局部排風(fēng)收集方式。采用局部排風(fēng)時(shí)使用集氣罩，應(yīng)保持罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻,控制風(fēng)速應(yīng)保證不小于0.3m/s。

（2）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏**分及走向標(biāo)識(shí)。

噴涂廢氣處理催化燃燒rco

包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～1000mg/m3之間，單臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對(duì)簡(jiǎn)單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對(duì)較小。不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見表1。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。自動(dòng)化成度高，在國內(nèi)處于**地位。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣均能凈化。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。無二次污染：鼎科催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是各國采用的主要催化劑。非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。

有機(jī)廢氣催化燃燒原理

催化燃燒設(shè)備是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易,維護(hù)方便。

吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設(shè)備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動(dòng)閥門、脫附氣動(dòng)閥門、脫附風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為7500-100000m3/h