鉬的二次資源主要有兩個來源，一是鉬冶金過程中產生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產過程中產生的廢料和用過的含鉬化學制品或者材料。根據(jù)國際鉬協(xié)的報道，2011年，將近8萬噸鉬被回收利用，約占鉬總消費量的四分之一，由此可見，回收利用的鉬資源已經成為鉬供應鏈上重要的一部分。國際鉬協(xié)預測，到2020年，鉬回收量將達到110000噸，約占鉬供應總量的27%，到2030年，這一比例將會達到35%左右。回收的鉬約60%用于制造不銹鋼，其余則用于制造合金工具鋼，超合金，高速鋼，鑄鋼和化學催化劑。

鎢的化合物：鎢酸鈉用于生產某些類型的漆和顏料，以及紡織工業(yè)中用于布疋加重和與硫酸銨和磷酸銨混合來制造耐火布疋和防水布疋。還用于金屬鎢、鎢酸及鎢酸鹽的制造以及染料、顏料、油墨、電鍍等方面。也用作催化劑等。鎢酸在紡織工業(yè)中是媒染劑與染料和在化學工業(yè)中用作制取高辛烷汽油的催化劑。二硫化鎢在有機合成中，如在合成汽油的制取中用作固體的潤滑劑和催化劑。處理鎢礦石的時候可得到得三氧化鎢，再用氫還原三氧化鎢制得鎢粉，廣泛用于鎢材及鎢冶金材原料。 在航空和火箭技術中，以及要求機器零件，發(fā)動機和一些儀器的高熱強度的其它部門中，鎢和其它給熔金屬（鉭、鈮、鉬、錸）的合金用作熱強材料。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉型工藝以及流程短、成本低、產品質量高等特點在很大范圍內取代了經典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學法轉型工藝。與之想對應的季銨鹽萃取法凈化并轉型由實驗室研發(fā)開始走向產業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術的研發(fā)成功并廣為應用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

在鎢礦物原料分解方面，早期產業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發(fā)展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內的各種鎢礦物原料的通用技術。當然，隨著發(fā)展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法等效率低、環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)方法。同時也降低了對選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。