鉬及鉬基合金 它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點，使它在宇航、兵器、電子、化工等領域廣泛應用 回收衛(wèi)星重返大氣層時，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環(huán)境，鉬基合金常用來制作衛(wèi)星回收艙穩(wěn)定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用于制作宇宙火箭或航天飛機的固體燃料火箭發(fā)動機的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結構等

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強度和再結晶溫度。鉬基合金因為具有良好的強度、機械穩(wěn)定性、高延展性而被用于高發(fā)熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進行機械加工，因而無法大規(guī)模應用到工業(yè)生產中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國的斯奈德Schneider公司率先將鉬作為合金元素生產了含鉬裝甲板，發(fā)現(xiàn)其性能優(yōu)越，而且鉬的密度僅是鎢的一半，鉬逐漸取代鎢成為鋼的合金元素，從而拉開了鉬工業(yè)應用的序幕。

對回收的碳化鎢而言，有完整的結晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結晶外形。由此得知，廢殘硬質合金中的碳化鎢晶粒，經過電解分離被完整地保存下來，其結構更加完整（因為經過燒結過程中的溶解-析出作用過程），內部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質合金。