鉬的二次資源主要有兩個(gè)來(lái)源，一是鉬冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和用過(guò)的含鉬化學(xué)制品或者材料。根據(jù)國(guó)際鉬協(xié)的報(bào)道，2011年，將近8萬(wàn)噸鉬被回收利用，約占鉬總消費(fèi)量的四分之一，由此可見(jiàn)，回收利用的鉬資源已經(jīng)成為鉬供應(yīng)鏈上重要的一部分。國(guó)際鉬協(xié)預(yù)測(cè)，到2020年，鉬回收量將達(dá)到110000噸，約占鉬供應(yīng)總量的27%，到2030年，這一比例將會(huì)達(dá)到35%左右?；厥盏你f約60%用于制造不銹鋼，其余則用于制造合金工具鋼，超合金，高速鋼，鑄鋼和化學(xué)催化劑。

在金屬鎢粉制取方面，在20世紀(jì)70年代，先進(jìn)的藍(lán)鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀(jì)末，紫鎢氫還原法又進(jìn)一步取代了藍(lán)鎢氫還原法，使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達(dá)到更先進(jìn)的水平，進(jìn)一步提高了鎢粉的質(zhì)量。

與此同時(shí)，多種處理鎢冶金二次資源技術(shù)的研發(fā)成功，使鎢二次資源的利用不論是在技術(shù)水平上還是回收利用率上都大幅度提高。

科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源，必須合理循環(huán)的利用。

在鎢礦物原料分解方面，早期產(chǎn)業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時(shí)能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎(chǔ)上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發(fā)展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內(nèi)的各種鎢礦物原料的通用技術(shù)。當(dāng)然，隨著發(fā)展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結(jié)法、鹽酸分解法等效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)方法。同時(shí)也降低了對(duì)選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。

對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程中的溶解-析出作用過(guò)程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無(wú)疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。