我國鉬的產(chǎn)量和消費量穩(wěn)步增加。隨著我國機械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展,對特種鋼的需求將會增加,鉬的消費量會進一步增長,為了保護我國的鉬資源和環(huán)境,滿足國內(nèi)鉬需求,實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展,國家不斷出臺措施限制鉬開采和出口,我國鉬行業(yè)也應該高度重視鉬資源回收利用,加強研究和引進先進鉬回收技術(shù),提高鉬和有價金屬元素的綜合回收率,變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。
我國鉬回收利用起步較晚,回收率也比較低。發(fā)達國家鉬選礦回收率高達90%以上,鉬礦的精礦品味大于52%,而我國鉬選礦回收率為80%-87%,鉬精礦品味為45%-52%。此外,我國鉬回收利用面也比較窄,主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。
對回收的碳化鎢而言,有完整的結(jié)晶外形,基本上是由完整的單顆粒組成,形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言,多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒,晶粒之間的界面不清晰,且無完整的結(jié)晶外形。由此得知,廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒,經(jīng)過電解分離被完整地保存下來,其結(jié)構(gòu)更加完整(因為經(jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程),內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征,無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。
廢鎢料大致分為如下三類:
(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品:絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預燒結(jié)錠。
(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品:如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。
(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品:如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末,大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。