鉬及鉬基合金 它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，高溫強(qiáng)度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點(diǎn)，使它在宇航、兵器、電子、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用 回收衛(wèi)星重返大氣層時(shí)，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動(dòng)、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環(huán)境，鉬基合金常用來制作衛(wèi)星回收艙穩(wěn)定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用于制作宇宙火箭或航天飛機(jī)的固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結(jié)構(gòu)等

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細(xì)廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達(dá)97％）、鉬（回收率達(dá)96.2％）、鎢（回收率達(dá)98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

在鎢礦物原料分解方面，早期產(chǎn)業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時(shí)能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎(chǔ)上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發(fā)展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內(nèi)的各種鎢礦物原料的通用技術(shù)。當(dāng)然，隨著發(fā)展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結(jié)法、鹽酸分解法等效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)方法。同時(shí)也降低了對選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構(gòu)成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強(qiáng)化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。鉬基合金因?yàn)榫哂辛己玫膹?qiáng)度、機(jī)械穩(wěn)定性、高延展性而被用于高發(fā)熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。