我國鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國鉬回收利用面也比較窄，主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學(xué)處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉(zhuǎn)型工藝以及流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點在很大范圍內(nèi)取代了經(jīng)典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學(xué)法轉(zhuǎn)型工藝。與之想對應(yīng)的季銨鹽萃取法凈化并轉(zhuǎn)型由實驗室研發(fā)開始走向產(chǎn)業(yè)化，呈現(xiàn)了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術(shù)的研發(fā)成功并廣為應(yīng)用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應(yīng)能力。

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構(gòu)成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強度和再結(jié)晶溫度。鉬基合金因為具有良好的強度、機械穩(wěn)定性、高延展性而被用于高發(fā)熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進(jìn)行機械加工，因而無法大規(guī)模應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國的斯奈德Schneider公司率先將鉬作為合金元素生產(chǎn)了含鉬裝甲板，發(fā)現(xiàn)其性能優(yōu)越，而且鉬的密度僅是鎢的一半，鉬逐漸取代鎢成為鋼的合金元素，從而拉開了鉬工業(yè)應(yīng)用的序幕。