鉬及鉬基合金 它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，高溫強(qiáng)度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點(diǎn)，使它在宇航、兵器、電子、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用 回收衛(wèi)星重返大氣層時(shí)，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動(dòng)、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環(huán)境，鉬基合金常用來制作衛(wèi)星回收艙穩(wěn)定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用于制作宇宙火箭或航天飛機(jī)的固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結(jié)構(gòu)等

我國(guó)鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國(guó)家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國(guó)鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國(guó)鉬回收利用面也比較窄，主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學(xué)處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細(xì)廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達(dá)97％）、鉬（回收率達(dá)96.2％）、鎢（回收率達(dá)98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。