目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達97％）、鉬（回收率達96.2％）、鎢（回收率達98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

在金屬鎢粉制取方面，在20世紀70年代，先進的藍鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀末，紫鎢氫還原法又進一步取代了藍鎢氫還原法，使產出鎢粉的物理性能控制達到更先進的水平，進一步提高了鎢粉的質量。

與此同時，多種處理鎢冶金二次資源技術的研發(fā)成功，使鎢二次資源的利用不論是在技術水平上還是回收利用率上都大幅度提高。

科學技術是生產力，鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源，必須合理循環(huán)的利用。

在鎢礦物原料分解方面，早期產業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發(fā)展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內的各種鎢礦物原料的通用技術。當然，隨著發(fā)展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法等效率低、環(huán)境污染嚴重的傳統方法。同時也降低了對選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。

廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結或預燒結錠。

(2)鎢合金或合金產品制造過程的副產物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。