軍用耐高溫材料

鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發(fā)動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。

由于鎢銅兩種金屬互不相溶，因此鎢銅合金具有鎢的低膨脹性，耐磨性，抗腐蝕性及具備銅的高導電和導熱性，并且適用于各種機械加工。鎢銅合金可以根據用戶要求進行對鎢銅配比的生產和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結溶滲 [1] 。

鎢銅電極

焊接電極

鎢銅合金具有耐高溫，耐電弧燒蝕，高比重和高導電導熱性能并且易于機械加工適用于焊接電極中使用。

鎢銅合金棒

鎢銅是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優(yōu)點,經靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精制而成的復合材料。斷弧性能好,導電導熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強度,高密度,高硬度。

采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為制粉——配料混合——壓制成型——燒結溶滲——冷加工。

鎢銅或鉬銅混合粉末經過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。