鎢粉的生產(chǎn)原理

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進行。

還原鎢粉的性能（如純度、粒度、粒度組成等）主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

鎢在鋼鐵工業(yè)中是一個重要的合金元素，能提高鋼的強度，硬度和耐蝕性。鎢硬質(zhì)合金（碳化鎢），硬度，耐磨性，耐蝕性和耐熱性，用于制造鉆頭，銑刀和耐高溫部件。含鎢60~90%鎢銅（或銀）合金是優(yōu)良的電接觸材料，可以用來作為一個開關，刀開關，斷路器和點焊電極。

國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。

金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續(xù)產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量。不論是硬質(zhì)合金領域或鎢材加工領域都對原料鎢粉提出了相應的化學純度和物理性能要求，特別是對物理性能的要求愈來愈高。