1焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制2濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積3吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果4移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化5清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)凈化艙進行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率（選配）6操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作7配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時8便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

組合濾筒式除塵器，具有結(jié)構(gòu)合理、模塊組合、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點，被廣泛用于造船、冶金、化工、機械加工、汽車制造等煙塵行業(yè)中。

凈化原理：

粉塵氣體在風機的引力下進入除塵器后，由于氣流進入煙塵器內(nèi)腔及氣流分布板的作用，氣流中一部分大顆粒塵粉在重力和慣性作用下，沉降到灰斗中。細小、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，是粉塵沉積早濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，有出風口排出。

特點：

1、采用先進的沉流布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，以降低除塵器運行費用；

2、采用防火星、高溫預處理器，以防止火災事故；

3、濾筒采用一定傾角安裝，可使濾筒拆換更方便；

4、模塊化組合，達到成本效率化；

5、采用經(jīng)優(yōu)化的PLC程序控制儀，使除塵器清灰效率更高，濾筒壽命更長。

過濾筒自動清灰

濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設(shè)定值，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，對濾筒進行清灰。被清落的灰塵掉入灰斗內(nèi)，后進入灰桶。

工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般

正確更換時間是三至五個月！