金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞，稱為金屬腐蝕，腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個(gè)自發(fā)過(guò)程。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到使用的金屬很少是由于單純機(jī)械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的，絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān)，因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。

機(jī)理

防銹顏料的上述防腐作用通常是同時(shí)存在的，其防腐機(jī)理包括下列物理、化學(xué)、電化學(xué)的三個(gè)方面。

物理防腐作用

適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強(qiáng)。例如含鉛類顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。

螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強(qiáng)度、高性能、高精度、高附加值和非標(biāo)異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對(duì)于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。

防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡(jiǎn)單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

產(chǎn)品舉例

國(guó)內(nèi)防銹油脂從上世紀(jì)60年代開始出現(xiàn)商品，由武漢材料保護(hù)研究所制定了GB4879-1985《防銹包裝》標(biāo)準(zhǔn)，列出了國(guó)產(chǎn)防銹油的種類和指標(biāo)。

近二十年來(lái)，防銹油的發(fā)展較快，每年都有各種新產(chǎn)品問世，下面作一簡(jiǎn)介。

其它

C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13瀝青清漆

重涂料

重防腐涂裝是指采用高耐蝕性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中使，防腐期長(zhǎng)達(dá)10～50年的一類專用涂裝技術(shù)。由于其防腐期特別長(zhǎng)，因此也稱長(zhǎng)效防腐涂裝。

重防腐涂裝的顯著特點(diǎn)是厚膜化。為實(shí)現(xiàn)幾十年的防腐，涂膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發(fā)是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝的前提。對(duì)金屬基體進(jìn)行認(rèn)真的表面清理是重防腐涂裝的基礎(chǔ)?？茖W(xué)地涂裝設(shè)計(jì)要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)是重防腐涂裝的關(guān)鍵，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和維護(hù)管理是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝效果的保證。

防腐涂裝的特殊性對(duì)重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是：

（1）對(duì)金屬基體及各道涂層間有良好的附著力，有良好的物理機(jī)械性能；

（2）對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性；

（3）施工方便。適用于制造重防腐涂料的合成樹脂有各類型環(huán)氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡膠、有機(jī)氟樹脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹脂等。