漆渣未被破壞且具黏性

1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。

2.現(xiàn)場用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點。

3.檢查去漆劑注入點是否合適，若不合適現(xiàn)在合適注入點。

4.漆水的PH點太低≤8，在漆水中添加純堿。

5.檢查是否有油流入系統(tǒng)中，若有，檢查油的來源，停機設法將其除去。

6.若更換涂料，應調(diào)查新涂料的種類并杯瓶實驗選擇合適藥品。

影響漆霧凝聚劑使用效果的主要因素有哪些。隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，油漆用量日益增加, 而在使用過程中的過噴油漆因具有黏性, 會黏附在水泵、管道、風機葉片上，堵塞噴嘴等，影響設備正常運行，另外產(chǎn)生大量漆霧及有機溶劑影響操作者身體健康，污染周圍環(huán)境，因此在循環(huán)水中需加入漆霧凝聚劑解決上述問題。

1、油漆品種。漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹脂（丙烯酸、醇酸）油漆應分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、酸堿度。恰當?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大，油漆被過毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。

3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運用效果。需實踐剖析現(xiàn)場，作出針對性處置計劃。

1、基材處理：用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物，達到表面處理等級ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；

2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴重，建議采用浸涂工藝。