漆渣未被破壞且具黏性

1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。

2.現(xiàn)場(chǎng)用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點(diǎn)。

3.檢查去漆劑注入點(diǎn)是否合適，若不合適現(xiàn)在合適注入點(diǎn)。

4.漆水的PH點(diǎn)太低≤8，在漆水中添加純堿。

5.檢查是否有油流入系統(tǒng)中，若有，檢查油的來源，停機(jī)設(shè)法將其除去。

6.若更換涂料，應(yīng)調(diào)查新涂料的種類并杯瓶實(shí)驗(yàn)選擇合適藥品。

1、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保性能，不燃不爆、無污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無刺激性氣味，對(duì)人體害；

2、使用簡(jiǎn)單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒處理干凈的銹轉(zhuǎn)化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產(chǎn)品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結(jié)合的更牢固不易脫落。

5、使用過程中對(duì)金屬本身無任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進(jìn)行下一步工序。

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時(shí)必須作充分的閱讀及了解

一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或溶劑清洗進(jìn)行步的脫脂，第二步為表面粗糙化，可用剛玉砂80#~100#，壓力0.4~0.6mpa,砂的厚度為:(2.0~3.5)μm

二：底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動(dòng)120轉(zhuǎn)/分鐘,不少于2小時(shí)/次滾動(dòng),每周不少于一次,將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴(yán)禁用手觸摸砂表面，否則將嚴(yán)重影響附著力，更甚會(huì)導(dǎo)致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm

三：表層涂料的噴涂μm：同樣面層涂料使用前也必須用慢速度滾動(dòng)100轉(zhuǎn)/分鐘,3小時(shí)/次,必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?將已涂裝好底層的工件冷卻到常溫后即可進(jìn)行面層的施工(表面應(yīng)該為干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm,用120 ℃×5分鐘先干燥后用380℃×30分鐘進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的總涂膜為(20~23)μm。（燒結(jié)不充分會(huì)影響粘附性,涂層物理性都會(huì)降低,燒結(jié)過分也會(huì)令涂層性能變差,所以請(qǐng)慎心施工。）

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。