① 天然缺陷。如木節(jié)、斜紋理以及因生長(zhǎng)應(yīng)力或自然損傷而形成的缺陷。包含在樹干或主枝木材中產(chǎn)枝條部分稱為木節(jié)，按照連生程度可以分為死節(jié)和活節(jié)；按照木節(jié)材質(zhì)可以分為健全節(jié)和腐朽節(jié)。原木的斜紋理常稱為扭紋，對(duì)鋸材則稱為斜紋。

② 生物為害的缺陷。主要有腐朽、變色和蟲蛀等。

③ 干燥及機(jī)械加工引起的缺陷。如干裂、翹曲、鋸口傷等。缺陷降低木材的利用價(jià)值。

為了合理使用木材，通常按不同用途的要求，限制木材允許缺陷的種類、大小和數(shù)量，將木材劃分等級(jí)使用。腐朽和蟲蛀的木材不允許用于結(jié)構(gòu)，因此影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷主要是木節(jié)、斜紋和裂紋。

現(xiàn)在各行各業(yè)對(duì)高壓設(shè)備的需求越來越多。然而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，高壓設(shè)備存在許多不可避免的先天缺陷，例如，使用環(huán)境存在頻繁波動(dòng)、高溫、低溫、壓力以及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等,將。焊接工藝和操作技術(shù)也可能使其產(chǎn)生咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、錯(cuò)邊、角變形和余高過高等缺陷。多層板包扎工藝的到來將大大減少此類事故的發(fā)生。近年來我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展，對(duì)壓力容器產(chǎn)品的大型化、高參數(shù)化的技術(shù)要求明顯提高。如今大型壓力容器有單層板焊式、單層鍛焊式多層包扎式、多層繞帶式、多層繞板式、多層繞帶式、多層繞絲式、多層熱套式。在這些之中，多層包扎壓力容器的制造使用多，因?yàn)槠涔に嚨目煽?，所以被普遍采用?/p>

木質(zhì)建筑模板，是一種人造板。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)膠合板術(shù)語定義（Plywood-Classification） GB 9846．1－88 本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2047－1972《膠合板一詞匯》。 3.1 單板veneer山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。

在多層板包扎中有一種方法叫分段包扎方法，顧名思義該結(jié)構(gòu)制作的方法是先制作一節(jié)筒節(jié)，把內(nèi)襯用的板卷制，然后焊接縱縫。接著把卷制成圓缺狀的層板包扎在內(nèi)襯上，然后焊接縱縫。包扎過程中相鄰層板焊縫與內(nèi)襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合，每條焊縫間的距離要不小于100m，切面展開圖表示兩焊縫的角度大于45°。依次包扎7層12mm厚的16MnR層板到預(yù)計(jì)厚度后形成單個(gè)筒節(jié)，在筒節(jié)的兩端開坡口，將每段筒節(jié)通過環(huán)焊縫連接形成筒體。設(shè)計(jì)采用液壓機(jī)械手整體夾緊式工藝包扎，內(nèi)筒與層板之間以及每層層板和相鄰兩層層板的縱向和環(huán)向焊接接頭相互錯(cuò)開，避免焊縫重疊，每一節(jié)層板要求設(shè)置通氣孔。內(nèi)筒采用較厚板26mm的16MnR板（根據(jù)壓力容器的使用條件可以換為耐腐蝕，耐高溫等材料，筆者為了方便設(shè)計(jì)層板與內(nèi)筒選同一材料），主要是為了增加待包扎筒體的剛性，同時(shí)也便于在內(nèi)筒內(nèi)壁上開設(shè)檢漏槽。